لقد خلقت أجهزة التلفاز والشاشات والكتب أجيالاً من الأشخاص الذين يعانون من ضعف البصر. لقد أتاح التطور التكنولوجي للعالم العدسات اللاصقة، لكن النظارات ما زالت تحتل الصدارة. الجزء الأكثر أهمية في النظارات هو العدسات. تابع القراءة للتعرف على عملية صنعها.
من ماذا صنعوا؟
العدسات مصنوعة من الزجاج أو البولي كربونات الضوئية.
مهم! كل مادة لديها عدد من المزايا والعيوب.
يتمتع الزجاج بصلابة أعلى، ونتيجة لذلك، فهو مقاوم للغاية للخدوش والتأثيرات الكيميائية والحرارية. سيكون الجانب السلبي هو الهشاشة العالية (قطعة من الزجاج بالقرب من العين ليست ألمع احتمال لشخص يرتدي نظارة طبية) ووزن أكبر مقارنة بالبلاستيك. هذا الأخير خفيف ومتين وأسهل في المعالجة وأرخص.
محدب، مقعر، ماذا؟
بناءً على شكلها، تنقسم العدسات إلى كروية وغير كروية. الكروية (أحادية البؤرة - ذات بؤرة واحدة) لها منحنى تأريض واحد وتنقسم إلى:
محدب - لتصحيح طول النظر.- مقعر - للأشخاص قصر النظر.
وبالتالي، تم تصميم العدسات شبه الكروية لتصحيح عيب الاستجماتيزم والحصول على منحنيات أكثر ثباتًا. هناك أيضًا أنواع فرعية ثنائية البؤرة مقسمة إلى نصفين - للعمل على مسافة طويلة وقريبة، وهو أمر مناسب مع بداية التغييرات المرتبطة بالعمر. التقدمية بدورها لها ثلاث مساحات سطحية - لمسافات طويلة ومتوسطة وقصيرة.
أنواع طلاء العدسات
مهم! يمكن إعطاء العدسات البلاستيكية خصائص أكثر فائدة من خلال تطبيق طبقات مختلفة.
يعوض الطلاء المقاوم للصدمات النعومة الأصلية للبلاستيك ويزيد من مقاومته للخدوش. من التعرض لمواد التنظيف والأشياء الصلبة.- مضاد للانعكاس (سطوع) - يحسن وضوح الصورة، ويحيد الوهج من الخارج والداخل.
- يتم الحصول على الطبقة الكارهة للماء (طاردة للماء والأوساخ) من خلال وضع طبقة رقيقة من السيليكون، والتي يتدحرج منها الماء والأوساخ (ويختفي تأثير "تعفير النظارة" عند الانتقال من غرفة باردة إلى غرفة دافئة).
- يزيل الطلاء المضاد للكهرباء الساكنة إمكانية ظهور شحنة ثابتة نتيجة ملامسة الجلد والأنسجة المختلفة، مما يجذب الغبار (إزالته يؤدي إلى خدش سطح النظارات).
- متعددة الوظائف - تتضمن 4 من الطلاءات المذكورة أعلاه.
- تطبيق المرآة ليس له سوى وظيفة جمالية، فهو يجعل العيون لا يمكن تمييزها خلف العدسات ذات الألوان المختلفة.
تكنولوجيا إنتاج العدسات الزجاجية
ظل مبدأ إنتاج العدسات دون تغيير تقريبًا منذ اختراع النظارات؛ حيث تحسنت دقة المعالجة، وانخفض وقت التصنيع وأصبحت العملية آلية.
يتم أخذ الفراغ (حوالي 10-14 سم) كأساس، ويتم قياس عدد الديوبتر بجهاز خاص.- الخطوة التالية هي مسح إطار النظارات ضوئيًا لمطابقة الإطارات والعدسات، ثم سيتم محاذاتها دون تعديل إضافي.
- ثم يتم وضع العدسة في آلة أوتوماتيكية، حيث يتم إعطاء الشكل المطلوب عن طريق الطحن بالقوة اللازمة (خلال مرحلة الطحن بأكملها، يتم غسل سطحها بمحلول مائي مع جزيئات الألومنيوم للتبريد وإزالة الجزيئات المحذوفة وأكثر التأثير الفعال لمادة الطحن على سطحه).
- قبل تركيبه في الإطار، يتم طحن حوافه أيضًا للحصول على الشطب المطلوب.
كيف يتم التحكم في جودة المنتج؟
يتم ضمان الجودة العالية للمنتج من خلال الفحص في جميع المراحل:
- فحص الديوبتر بقيمته المطبوعة على العبوة؛
- التوفيق بين القيم عند مسح شكل حافة الإطار؛
- محاذاة المركز البصري عند ضبط المسافة بين الحدقتين بعد مسح النموذج.
5
