الخيوط هي أقدم اختراع بشري لربط المواد في إنتاج الملابس والأحذية. كانت مصنوعة في الأصل من عروق الحيوانات أو سيقان النباتات. ولكن مع مرور الوقت، بدأوا في استخدام قاعدة ليفية من أصل نباتي أو حيواني أو اصطناعي. يتم الحصول على المواد النباتية من القطن والكتان، والمواد الحيوانية من صوف الأغنام وشرانق دودة القز. تختلف الخيوط التي يتم الحصول عليها من مواد مختلفة في خصائصها وخصائصها ولها تطبيقات مختلفة. ويبقى مبدأ الخلق واحداً بينهم وهو الالتواء، أي الالتواء. هذه هي المنتجات التي يتم تصنيعها عن طريق ألياف ملتوية.
مراحل الإنتاج
وفقا لتركيب المواد الخام، وتنقسم الخيوط إلى القطن والكتان والصوف والحرير والصناعية. حسب الغرض - للخياطة والحياكة والتطريز والرتق. يتم استخدام خيوط الخياطة على نطاق واسع. قد يختلف تكوينها، ولكن غالبا ما يتم استخدام القطن والتركيبية.تجد الكتان تطبيقًا ضيقًا إلى حد ما، وعادة ما يتم استبدال الحرير بنظائرها الاصطناعية.
يجب أن تتمتع خيوط الخياطة بقوة كافية بحيث لا تؤدي فواصلها إلى تعطيل تشغيل الآلات التي تستخدم فيها.. نطاق خيوط الحياكة أصغر بكثير من خيوط الخياطة ويمثله بشكل أساسي أنواع القطن والصوف، وغالبًا ما يكون صناعيًا. يتم استخدام مخاليط الصوف والصوف، أي مع إضافة أنواع كيميائية، في طرق الحياكة اليدوية والحياكة الآلية، ويطلق عليها اسم الغزل. وهناك عدد أقل من أنواع خيوط التطريز والرتق بسبب انخفاض الطلب عليها.
من الأنسب النظر في عملية التصنيع باستخدام مثال خيوط القطن، لأنها مقارنة بالأنواع الأخرى فهي الأكثر تعدد المراحل. المراحل الإلزامية للإنتاج هي الضرب واللف والتشطيب.
- المهمة الأولى هي إضافة عدة طبقات من المواد الخام.
- في الثانية، يتم تشكيل سمك وقوة المنتج. وللقيام بذلك، يتم لف المواد الخام في ثنيتين وثلاثة وستة وتسعة واثني عشر ثنية ولفها على بكرات.
- المرحلة الثالثة مصممة لتشكيل المظهر المطلوب للخيوط. ولهذا الغرض، يتم إعادة لفها إلى كرات وغليها في محلول قلوي قليلاً لإزالة الشوائب الغريبة.
- بعد هذه العملية، يتم الحصول على المنتج باللون الأصفر أو الرمادي.
- قبل الصباغة، يتم تبييض تلك الخيوط التي ستصبح فيما بعد بيضاء باستخدام محلول من مركبات كلوريد الصوديوم، وكذلك بيروكسيد الهيدروجين. ويتم صبغ الخيوط باللون الأسود والألوان الأخرى بعد غليها مباشرة، لأنه في هذه الحالة لا يهم اللون الأصلي.
انتباه! يجب أن تكون الأصباغ المستخدمة ذات جودة عالية بحيث تكون ثابتة بشكل جيد في المنتجات ولا تتم إزالتها أثناء الغسيل.
مميزات اللمعان
لكي تحصل الخيوط على الشكل المطلوب، لتصبح قوية وناعمة، تخضع للتشطيب والتلميع. يتكون عامل التشطيب من النشا والراتنجات ومواد أخرى. إنه مصمم لمعالجة المنتجات الملتوية لمنحها الصلابة ومقاومة التجاعيد. يتم تحديد تركيبته المحددة حسب نوع الخيوط.
للحصول على سطح لامع، يتم استخدام عامل تحجيم يحتوي على نسبة عالية من النشا كمادة لاصقة تعمل على لصق الألياف معًا. والنتيجة هي سطح أملس. لإنشاء تأثير لامع، يتم استخدام الإستيارين والشمع في بعض الأحيان. ولحماية ألياف القطن من الرطوبة، ولزيادة متانتها، تضاف المطهرات. للحصول على سطح مطفي ونعومة، يتم زيادة المكونات التي تحتوي على السيليكون والمكونات الدهنية في تركيبة الضمادة.
تنتهي عملية التشطيب للخيوط ذات السطح الأملس بالتلميع. لهذا الغرض، يتم استخدام الطبول، والتي يتضمن تصميمها فرش خاصة. بعد المعالجة فيها، تحصل المنتجات على اللمعان اللازم. هذه هي المرحلة الأخيرة من الإنتاج، والتي تنتهي بلف الخيوط النهائية على مكبات.
في إنتاج الخيوط الاصطناعية، يتم استخدام المواد الخام الاصطناعية المطورة خصيصا. للحصول على ألياف ذات سمك وقوة وطول معين، يتم صهرها وتمريرها عبر ثقوب تحت ضغط عالٍ. المراحل الإضافية للإنتاج هي نفسها الموضحة أعلاه، لكن الخيوط الناتجة لا تتطلب التشطيب والتلميع، حيث يتم أخذ ذلك في الاعتبار عند إنشاء المواد الخام.
قوة
يجب فحص المنتجات النهائية للتأكد من قوتها وقابليتها للتمدد.وفقا للعملية التكنولوجية، يتم تشكيل هذا المؤشر في مرحلة الالتواء. لذلك، أولا وقبل كل شيء، تعتمد قوة الخيوط على سمكها وعلى عدد التقلبات والطيات التي تم إجراؤها أثناء التصنيع. جودة ونوع المنتج لها تأثير كبير على هذه الخاصية. الأكثر دواما هي الخيوط الاصطناعية، حيث يمكن برمجة هذا المؤشر في مرحلة تطوير المواد الخام.
0
